Cotovelo de 90 graus DN25 25A sch160 de fábrica, cotovelo de aço carbono A234WPB sem costura de 1,5D

Verificação de matéria-prima:
Cada lote de tubos sem costura ASTM A234 WPB utilizado na produção é acompanhado por um Certificado de Teste de Fábrica em conformidade com a norma ASTM A960. Após o recebimento, realizamos análises espectroquímicas para verificar a conformidade com os requisitos de composição química da norma para elementos como carbono, manganês, silício, fósforo e enxofre. Amostras do mesmo lote de fusão são submetidas a testes de propriedades mecânicas para confirmar se a resistência à tração, o limite de escoamento e o alongamento atendem às especificações da norma A234 WPB (por exemplo, resistência à tração mínima de 415 MPa, limite de escoamento mínimo de 240 MPa).

Inspeção Dimensional e Geométrica:
Cada cotovelo finalizado passa por uma inspeção dimensional de 100%.

• Paquímetros digitais e medidores de espessura ultrassônicos são usados ​​para medir com precisão o diâmetro externo e a espessura da parede em vários pontos, com atenção especial ao extradorso (curva externa), onde pode ocorrer afinamento.
• Transferidores e medidores de distância entre centros verificam o ângulo de curvatura de 90 graus e a distância entre o centro e a extremidade.
• Os medidores de circularidade verificam a elipticidade da porta.
• Os medidores de ângulo de bisel para soldagem garantem que o ângulo de bisel e as dimensões da superfície de contato estejam em conformidade com as especificações de soldagem.

Ensaios de Superfície e Não Destrutivos (END):

• Inspeção visual: um exame minucioso das superfícies internas e externas para detectar defeitos como rachaduras, juntas ou deslaminações.
• Ensaio por Partículas Magnéticas (MT) ou Ensaio por Líquido Penetrante (PT): Toda a superfície externa, incluindo as extremidades chanfradas, é examinada utilizando esses métodos para detectar falhas superficiais e subsuperficiais. Este ensaio é realizado por pessoal certificado pela ASNT SNT-TC-1A Nível II.
• Inspeção ultrassônica de espessura (UT): A inspeção focalizada é realizada no extradorso e em outras áreas com potencial de afinamento para garantir que a espessura da parede atenda ou exceda o mínimo projetado.

Controle e verificação de processos:

• Monitoramento do tratamento térmico: As curvas de temperatura e tempo para o tratamento térmico de normalização são registradas e arquivadas automaticamente, garantindo a consistência e a rastreabilidade do processo.
• Teste hidrostático (opcional): Mediante solicitação do cliente, cada cotovelo pode ser submetido a um teste de pressão hidrostática, normalmente a 1,5 vezes a pressão nominal para a temperatura aplicável, para validar a integridade de contenção de pressão e a estanqueidade.

Inspeção final e documentação:
Todos os dados de inspeção são registrados em um Plano de Inspeção e Teste (PIT). Os produtos aprovados em todas as verificações recebem um Certificado de Liberação de Inspeção Final. O pacote completo de documentação disponível inclui: Certificado de Teste de Fábrica (MTC 3.1), Relatório de Inspeção Dimensional, Relatórios de Ensaios Não Destrutivos (se aplicável), Registros de Tratamento Térmico e Relatórios de Inspeção de Terceiros (quando solicitados pelo cliente).

SUPERFÍCIE DO COTOVELO

Jato de areia

Após a conformação a quente, realizamos um jateamento de areia para deixar a superfície limpa e lisa.

Após a jateamento de areia, para evitar ferrugem, deve-se aplicar pintura preta ou óleo antiferrugem, galvanização a quente (HDG), epóxi, 3PE, verniz, etc. Isso depende da solicitação do cliente.