INTRODUÇÃO À FLANGE

Especificações físicas
Antes de mais nada, um flange deve ser compatível com o tubo ou equipamento para o qual foi projetado. As especificações físicas para flanges de tubulação incluem dimensões e formatos de projeto.

Dimensões do flange
As dimensões físicas devem ser especificadas para dimensionar corretamente os flanges.

O diâmetro externo (DE) é a distância entre duas bordas opostas da face de um flange.
A espessura refere-se à espessura da borda externa de fixação e não inclui a parte do flange que segura o tubo.
O diâmetro do círculo dos parafusos é a distância entre o centro de um furo de parafuso e o centro do furo oposto.
O tamanho do tubo é o tamanho correspondente ao flange do tubo, geralmente definido de acordo com normas aceitas. Normalmente, é especificado por dois números adimensionais: o diâmetro nominal do tubo (NPS) e a espessura da linha (SCH).
O diâmetro nominal é o diâmetro interno do conector flangeado. Ao fabricar e encomendar qualquer tipo de conector de tubulação, é importante que o diâmetro do furo da peça corresponda ao diâmetro do tubo de acoplamento.
Faces de flange
As faces dos flanges podem ser fabricadas em uma grande variedade de formatos personalizados, de acordo com os requisitos do projeto. Alguns exemplos incluem:

Plano
Rosto elevado (RF)
junta tipo anel (RTJ)
Ranhura do anel de vedação
Tipos de flanges de tubulação
Os flanges de tubulação podem ser divididos em oito tipos com base no projeto. Esses tipos são: cegos, de junta sobreposta, de orifício, redutores, de encaixe, de solda de soquete, roscados e de pescoço de solda.

Flanges cegas são placas redondas sem furo central, utilizadas para fechar as extremidades de tubos, válvulas ou equipamentos. Elas facilitam o acesso à tubulação após a vedação. Também podem ser usadas para testes de pressão de fluxo. As flanges cegas são fabricadas para se adaptarem a tubos padrão de todos os tamanhos, com classificações de pressão mais elevadas do que outros tipos de flanges.

As flanges de junta sobreposta são utilizadas em tubulações com tubos sobrepostos ou com extremidades de junta sobreposta. Elas podem girar em torno do tubo, permitindo um alinhamento e montagem fáceis dos furos para parafusos, mesmo após a conclusão das soldas. Devido a essa vantagem, as flanges de junta sobreposta são utilizadas em sistemas que exigem a desmontagem frequente das flanges e dos tubos. Elas são semelhantes às flanges de encaixe, mas possuem um raio curvo no furo e na face para acomodar uma extremidade de junta sobreposta. As classificações de pressão para flanges de junta sobreposta são baixas, mas superiores às das flanges de encaixe.

Os flanges de encaixe são projetados para deslizar sobre a extremidade da tubulação e, em seguida, serem soldados no local. Eles proporcionam uma instalação fácil e de baixo custo, sendo ideais para aplicações de baixa pressão.

As flanges de encaixe para solda são ideais para tubulações de pequeno diâmetro e alta pressão. Sua fabricação é semelhante à das flanges de encaixe deslizante, mas o design com cavidade interna permite um furo liso e melhor fluxo de fluido. Quando soldadas internamente, essas flanges também apresentam resistência à fadiga 50% maior do que as flanges de encaixe deslizantes com dupla soldagem.

Flanges roscadas são tipos especiais de flanges para tubos que podem ser fixadas à tubulação sem solda. Elas possuem rosca interna que se encaixa na rosca externa do tubo e são cônicas para criar uma vedação entre a flange e o tubo. Soldas de vedação também podem ser usadas em conjunto com conexões roscadas para reforço e vedação adicionais. São mais indicadas para tubos de pequeno diâmetro e baixa pressão, e devem ser evitadas em aplicações com cargas elevadas e torques altos.

Flanges de pescoço para solda possuem um cubo cônico longo e são utilizadas em aplicações de alta pressão. O cubo cônico transfere a tensão do flange para o próprio tubo, proporcionando um reforço estrutural que impede a deformação.