Os requisitos centrais do processo de fabricação de acessórios para tubos de noiva são baseados em diferentes processos (por exemplo, força, fundação, mecanização CNC) e cenários de aplicação (por exemplo, alta pressão, ambiente corrosivo)
Para cumprir os quatro objetivos principais de resistência estrutural, precisão dimensional, confiabilidade de vedação e adaptabilidade de condições de trabalho específicas.
Existem quatro processos principais para a fabricação de noivas,
Processo de forja
Melhora a densidade e a racionalização do material através da forja, elimina os defeitos e otimiza as propriedades mecânicas (por exemplo, resistência e tenacidade).
Ventaja: estrutura compacta, excelente desempenho mecânico, adequado para alta pressão e alta confiabilidade.
Desventajas: alto custo e complejidad de forma limitada.
Processo de fundação
Controle da temperatura da colada e pré-aquecimento do molde para evitar defeitos como porosidade, contração, etc. As peças complexas requerem um tratamento especial, como a nodrização esferoidal.
Ventaja: você pode produzir formas complexas com um custo relativamente baixo.
Desventajas: você pode ter defeitos de fundação. As propriedades mecânicas são geralmente mais baixas do que as peças forjadas.
Mecanizado CNC (corte/carro)
Programação e mecanização CNC de alta precisão para garantir a tolerância dimensional (por exemplo, erro do círculo central do ajuste do pino ≤0,5mm) com o acabamento superficial.
Ventaja: alta precisão dimensional, boa consistência, adequada para a produção em massa padronizada.
Desvantagens: a utilização do material pode ser baixa e o custo pode ser afetado pelas matérias primas e pelo tempo de processamento.
Rollo e soldadura
Controle a precisão da bobina e o processo de soldagem (por exemplo, pré-aquecimento, tratamento térmico após a soldagem) para garantir a qualidade da costura do anel e do acabamento geral.
Ventajas: você pode fabricar noivas de tamanho grande e extra grande para resolver a limitação de âncora de material.
Desvantagens: dependendo da qualidade da solda, existe risco de deformação da solda e tensão residual.
As noivas também devem passar por um rigoroso tratamento de acompanhamento para alcançar os padrões de desempenho final.
Tratamento térmico: este é o passo chave para ajustar e estabilizar a estrutura da organização interna das noivas, eliminar as tensões internas e obter as propriedades mecânicas desejadas. Por exemplo, noivas de acero A350 LF3,
A necessidade de cumprir os requisitos de resistência e resistência ao impacto em baixa temperatura através de um tratamento de moderação específico (resistência + moderação); Muitos materiais padrão (como ASTM A217) também especificam especificamente a normalização,
Temperado e outros sistemas de tratamento térmico.
Tratamento superficial e anticorrosão: para noivas utilizadas em ambientes corrosivos, o tratamento superficial é uma garantia necessária para prolongar a vida útil e evitar fugas de meios.
Galvanização: controle a temperatura de galvanização em alta temperatura (por exemplo, 450-460°C) e a coesão do processo para evitar a deformação.
Recobrimento: certifique-se de que o recobrimento (por exemplo, recobrimento anticorrosão especial, capa de desgaste recuperado por laser) e que a matriz esteja combinada firmemente e uniformemente sem defeitos.
Nitrocarbonização: tratamento de resistência superficial para melhorar a resistência ao desgaste.
Controle de qualidade e testes: durante todo o processo de fabricação, é o nível final para garantir que as noivas sejam seguras e confiáveis. Especificamente, inclui:
Inspeção de material: verifique o relatório de material e cumpra os padrões padrão como ASTM A105.
Inspeção dimensional: verifique o plano da cara do selado, a precisão da posição do ajustador do perno, etc.
Teste não destrutivo (NDT): as noivas em ocasiões importantes devem ser 100% radiográficas (RT) ou ultrassônicas (UT) para inspecionar defeitos internos.
Teste de pressão: geralmente é necessário um teste hidrostático de 1,5 vezes a pressão nominal para verificar sua capacidade de pressão e vedação.
Como escolher e julgar a qualidade do processo
Você pode selecionar e julgar inicialmente a qualidade do processo de noivas de acordo com os seguintes princípios:
Seleção de processos por condições de trabalho
Tubos de alta pressão, alta temperatura e alto risco (inflamável e explosivo): as noivas forjadas são preferidas e testadas por testes rigorosos, não destrutivos e testes de pressão.
Sistemas de pressão atmosférica ou baixa pressão e formas complexas: você pode considerar algumas soluções de fundação, mas deve prestar atenção ao seu relatório de ensaio não destrutivo.
Tubos de grande calibre e baixa pressão (por exemplo, ventilação, tubos de água de grande diâmetro): as noivas de solda inscritas são uma opção econômica que se concentra na inspeção da qualidade da solda.
Alta precisão, conexão padrão: as noivas CNC podem garantir a melhor consistência dimensional.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
Data da publicação: 13/01/2026
