ESPECIFICAÇÃO
Nome do produto | Junta sobreposta/flange solta |
Tamanho | 1/2"-24" |
Pressão | 150#-2500#,PN0.6-PN400,5K-40K |
Padrão | ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 etc. |
Ponta do toco | MSS SP 43, ASME B16.9 |
Material | Aço inoxidável:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571,1.4541, 254Mo e etc. |
Aço carbono:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 etc. | |
Aço inoxidável duplex:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462,1.4410,1.4501 e etc. | |
Aço para dutos:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 etc. | |
Liga de níquel:inconel600, inconel625, inconel690, incoloy800, incoloy 825, incoloy 800H,C22, C-276, Monel400, Alloy20 etc. | |
Liga Cr-Mo:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3,15Crmo, etc. | |
Aplicativo | Indústria petroquímica; indústria aeroespacial e de aviação; indústria farmacêutica; exaustão de gases; usinas de energia; construção naval; tratamento de água, etc. |
Vantagens | estoque pronto, tempo de entrega mais rápido; disponível em todos os tamanhos, personalizado; alta qualidade |
PADRÕES DE DIMENSÃO
DETALHES DOS PRODUTOS
1. Rosto
Pode ser de face elevada (RF), face completa (FF), junta circular (RTJ), ranhura, lingueta ou personalizada.
2. Extremidade chanfrada conforme ANSI B16.25
3. Acabamento fino CNC.
Acabamento da face: O acabamento da face do flange é medido como uma Altura de Rugosidade Média Aritmética (AARH). O acabamento é determinado pela norma utilizada. Por exemplo, a norma ANSI B16.5 especifica acabamentos de face na faixa de 125AARH a 500AARH (3,2Ra a 12,5Ra). Outros acabamentos estão disponíveis mediante solicitação, por exemplo, 1,6 Ra máximo, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra ou 6,3/12,5 Ra. A faixa de 3,2/6,3 Ra é a mais comum.
MARCAÇÃO E EMBALAGEM
• Cada camada usa filme plástico para proteger a superfície
• Todos os modelos de aço inoxidável são embalados em caixas de madeira compensada. Os modelos maiores, com flange de carbono, são embalados em paletes de madeira compensada. Ou podem ser embalados de forma personalizada.
• Marca de envio pode ser feita mediante solicitação
• As marcações nos produtos podem ser esculpidas ou impressas. Aceitamos OEM.
INSPEÇÃO
• Teste UT
• Teste de PT
• Teste MT
• Teste de dimensão
Antes da entrega, nossa equipe de controle de qualidade providenciará testes NDT e inspeção dimensional. Também aceita TPI (inspeção de terceiros).
PROCESSO DE PRODUÇÃO
1. Escolha matéria-prima genuína | 2. Cortar matéria-prima | 3. Pré-aquecimento |
4. Forjamento | 5. Tratamento térmico | 6. Usinagem de desbaste |
7. Perfuração | 8. Usinagem fina | 9. Marcação |
10. Inspeção | 11. Embalagem | 12. Entrega |
CASO DE COOPERAÇÃO
Um projeto na Turquia, onde flanges são usadas em gasodutos de gás natural. Todas essas flanges são aprovadas pela TÜV.
FICHA TÉCNICA DO FLANGE
1. As dimensões e tolerâncias do flange devem estar de acordo com ASME B16.5.
2. Os flanges devem ser produzidos por forjamento.
3. Os materiais devem estar de acordo com os padrões ASTM A105, ASTM A694 F65 e ASTM A694 F70.
4. Os flanges ASTM A694 F65 e ASTM A694 F70 devem ser temperados e revenidos.
5. Os certificados de teste de materiais e relatórios de tratamento térmico devem ser disponibilizados para inspeções do TPI.
6. Os flanges WN devem ter extremidades chanfradas de acordo com ASME B16.25.
7. Os valores dos testes químicos e mecânicos dos materiais (impacto, escoamento, tração etc.) devem estar de acordo com os padrões relacionados.
8. Todas as superfícies devem ser usinadas e envernizadas com óleo transparente para evitar ferrugem.
9. A marcação deve incluir as seguintes informações,
• Diâmetro (exp. 6”)
• Classe de pressão (exp. 150 LB)
• Grau do material (exp. ASTM A 105)
• Espessura da parede (exp. 4,78 mm)
• Calor Não (exp. 138413)
• Norma de produção (ASME B16.5)
10. Os materiais devem estar isentos de defeitos superficiais e rachaduras. Reparos por soldagem são estritamente proibidos.
11. Todos os flanges devem ter face elevada (RF) com superfície de vedação. A superfície de vedação deve ser Ra 3,2 – 6,3 µm (125 – 250 mic. inc.) conforme ASME B46.1.
12. Os materiais devem ser embalados para evitar danos às superfícies de usinagem e vedação.
13. Todas as dimensões devem estar dentro de tolerâncias positivas (+). Tolerâncias negativas são estritamente proibidas.
14. Os chanfros dos flanges devem ser feitos de acordo com ASME B16.25.
15. O processo de fabricação será verificado a qualquer momento pela TPI.
16. O TPI pode coletar amostras de qualquer material para testes químicos/mecânicos.
17. O relatório de inspeção de entrada deverá ser revisado pelo TPI.
Item | Tamanho (polegadas) | Classe de pressão | CS | Material | Peso (mm) | Localização | Qtd. |
SORF | 12 | 150 libras | 20 | A105 | - | FLANGES DE TANQUE | 48 |
SORF | 8 | 150 libras | 20 | A105 | - | FLANGES DE TANQUE | 32 |
SORF | 3 | 150 libras | 20 | A105 | - | FLANGES DE TANQUE | 32 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 14 | FLANGES DE TANQUE | 2 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 5,54 | FLANGES DE TANQUE | 4 |
SORF | 20 | 150 libras | 20 | A105 | - | FLANGES DE TANQUE | 6 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 5,54 | FLANGES DE TANQUE | 8 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 14 | FLANGES DE TANQUE | 8 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 16 | FLANGES DE TANQUE | 8 |
SORF | 3 | 150 libras | 20 | A105 | - | FLANGES DE TANQUE | 24 |
SORF | 20 | 150 libras | 20 | A105 | - | FLANGES DE TANQUE | 6 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 5,54 | FLANGES DE TANQUE | 8 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 14 | FLANGES DE TANQUE | 16 |
Item | Tamanho (polegadas) | Classe de pressão | CS | Material | Peso (mm) | Localização | Qtd. |
Flange, pescoço de solda | 24 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flange, pescoço de solda | 20 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flange, pescoço de solda | 20 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flange, pescoço de solda | 12 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flange, pescoço de solda | 4 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flange, pescoço de solda | 4 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flange, pescoço de solda | 20 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flange, pescoço de solda | 20 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flange, pescoço de solda | 12 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flange, pescoço de solda | 4 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flange, pescoço de solda | 10 | 300LB | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | PSB1 | 2 |
Flange, pescoço de solda | 6 | 300LB | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flange, pescoço de solda | 4 | 300LB | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flange, pescoço de solda | 18 | 300LB | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flange, pescoço de solda | 8 | 300LB | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flange, pescoço de solda | 8 | 300LB | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Perguntas frequentes
1. Quais são os diferentes tipos de conexões de tubos de aço inoxidável?
Resposta: Os acessórios para tubos de aço inoxidável incluem acessórios para tubos de solda de topo, acessórios para tubos de solda de soquete, acessórios para tubos roscados, flanges, válvulas e outros tipos.
2. Qual é a diferença entre conexões de tubos de aço inoxidável 304 e 316?
R: O aço inoxidável 304 é adequado para a maioria das aplicações e tem excelente resistência à corrosão. O aço inoxidável 316, por outro lado, tem melhor resistência à corrosão em ambientes altamente corrosivos e é mais adequado para aplicações marítimas e químicas.
3. Quais são os benefícios de usar conexões de tubos soldados de topo forjados?
R: Conexões soldadas a topo forjadas proporcionam maior resistência, confiabilidade e conexões sem vazamentos. Oferecem excelente resistência ao impacto e são ideais para aplicações de alta pressão e alta temperatura.
4. O que é um flange de solda de topo?
Resposta: Um flange de solda de topo é um flange de tubo com um cubo longo e cônico soldado ao tubo. Ele proporciona uma transição suave do tubo para o flange com excelente resistência e integridade.
5. Qual tipo de aço inoxidável é comumente usado para conexões de tubos?
R: Os graus de aço inoxidável 304, 316, 304L, 316L e 317 são comumente usados em conexões de tubos devido à sua excelente resistência à corrosão, durabilidade e versatilidade.
6. Conexões de tubos de aço inoxidável podem ser usadas em aplicações de alta temperatura?
Resposta: Sim, conexões de aço inoxidável são adequadas para aplicações de alta temperatura. No entanto, a qualidade do aço inoxidável utilizado deve ser cuidadosamente selecionada com base nos requisitos específicos de temperatura da aplicação.
7. Os acessórios para tubos de aço inoxidável são adequados para a indústria de alimentos e bebidas?
Resposta: Sim, os acessórios para tubos de aço inoxidável são amplamente utilizados na indústria de alimentos e bebidas devido à sua higiene, resistência à corrosão e fácil manutenção.
8. Qual é a diferença entre conexões de solda de soquete e conexões de solda de topo?
Resposta: As conexões soldadas por encaixe inserem o tubo no encaixe e, em seguida, realizam a soldagem de filete para conectá-lo. As conexões soldadas por topo, por outro lado, exigem que as extremidades do tubo sejam chanfradas e depois soldadas.
9. Os acessórios para tubos de aço inoxidável podem ser reciclados?
R: Sim, os acessórios para tubos de aço inoxidável são altamente recicláveis. O aço inoxidável é um material sustentável que pode ser reciclado e reutilizado sem perder suas propriedades ou qualidade.
10. Quais são as vantagens de usar conexões de tubos de aço inoxidável em comparação com outros materiais?
R: As conexões de aço inoxidável oferecem muitas vantagens, como excelente resistência à corrosão, alta resistência, durabilidade e propriedades higiênicas. Elas exigem pouca manutenção, têm longa vida útil e apresentam uma aparência limpa e bonita.
DETALHES DOS PRODUTOS
1. Rosto
Pode ser de face elevada (RF), face completa (FF), junta circular (RTJ), ranhura, lingueta ou personalizada.
2. Extremidade chanfrada conforme ANSI B16.25
3. Acabamento fino CNC.
Acabamento da face: O acabamento da face do flange é medido como uma Altura de Rugosidade Média Aritmética (AARH). O acabamento é determinado pela norma utilizada. Por exemplo, a norma ANSI B16.5 especifica acabamentos de face na faixa de 125AARH a 500AARH (3,2Ra a 12,5Ra). Outros acabamentos estão disponíveis mediante solicitação, por exemplo, 1,6 Ra máximo, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3 Ra ou 6,3/12,5 Ra. A faixa de 3,2/6,3 Ra é a mais comum.
MARCAÇÃO E EMBALAGEM
• Cada camada usa filme plástico para proteger a superfície
• Todos os modelos de aço inoxidável são embalados em caixas de madeira compensada. Os modelos maiores, com flange de carbono, são embalados em paletes de madeira compensada. Ou podem ser embalados de forma personalizada.
• Marca de envio pode ser feita mediante solicitação
• As marcações nos produtos podem ser esculpidas ou impressas. Aceitamos OEM.
INSPEÇÃO
• Teste UT
• Teste de PT
• Teste MT
• Teste de dimensão
Antes da entrega, nossa equipe de controle de qualidade providenciará testes NDT e inspeção dimensional. Também aceita TPI (inspeção de terceiros).
PROCESSO DE PRODUÇÃO
1. Escolha matéria-prima genuína | 2. Cortar matéria-prima | 3. Pré-aquecimento |
4. Forjamento | 5. Tratamento térmico | 6. Usinagem de desbaste |
7. Perfuração | 8. Usinagem fina | 9. Marcação |
10. Inspeção | 11. Embalagem | 12. Entrega |
CASO DE COOPERAÇÃO
Um projeto na Turquia, onde flanges são usadas em gasodutos de gás natural. Todas essas flanges são aprovadas pela TÜV.
FICHA TÉCNICA DO FLANGE
1. As dimensões e tolerâncias do flange devem estar de acordo com ASME B16.5.
2. Os flanges devem ser produzidos por forjamento.
3. Os materiais devem estar de acordo com os padrões ASTM A105, ASTM A694 F65 e ASTM A694 F70.
4. Os flanges ASTM A694 F65 e ASTM A694 F70 devem ser temperados e revenidos.
5. Os certificados de teste de materiais e relatórios de tratamento térmico devem ser disponibilizados para inspeções do TPI.
6. Os flanges WN devem ter extremidades chanfradas de acordo com ASME B16.25.
7. Os valores dos testes químicos e mecânicos dos materiais (impacto, escoamento, tração etc.) devem estar de acordo com os padrões relacionados.
8. Todas as superfícies devem ser usinadas e envernizadas com óleo transparente para evitar ferrugem.
9. A marcação deve incluir as seguintes informações,
• Diâmetro (exp. 6”)
• Classe de pressão (exp. 150 LB)
• Grau do material (exp. ASTM A 105)
• Espessura da parede (exp. 4,78 mm)
• Calor Não (exp. 138413)
• Norma de produção (ASME B16.5)
10. Os materiais devem estar isentos de defeitos superficiais e rachaduras. Reparos por soldagem são estritamente proibidos.
11. Todos os flanges devem ter face elevada (RF) com superfície de vedação. A superfície de vedação deve ser Ra 3,2 – 6,3 µm (125 – 250 mic. inc.) conforme ASME B46.1.
12. Os materiais devem ser embalados para evitar danos às superfícies de usinagem e vedação.
13. Todas as dimensões devem estar dentro de tolerâncias positivas (+). Tolerâncias negativas são estritamente proibidas.
14. Os chanfros dos flanges devem ser feitos de acordo com ASME B16.25.
15. O processo de fabricação será verificado a qualquer momento pela TPI.
16. O TPI pode coletar amostras de qualquer material para testes químicos/mecânicos.
17. O relatório de inspeção de entrada deverá ser revisado pelo TPI.
Item | Tamanho (polegadas) | Classe de pressão | CS | Material | Peso (mm) | Localização | Qtd. |
SORF | 12 | 150 libras | 20 | A105 | - | FLANGES DE TANQUE | 48 |
SORF | 8 | 150 libras | 20 | A105 | - | FLANGES DE TANQUE | 32 |
SORF | 3 | 150 libras | 20 | A105 | - | FLANGES DE TANQUE | 32 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 14 | FLANGES DE TANQUE | 2 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 5,54 | FLANGES DE TANQUE | 4 |
SORF | 20 | 150 libras | 20 | A105 | - | FLANGES DE TANQUE | 6 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 5,54 | FLANGES DE TANQUE | 8 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 14 | FLANGES DE TANQUE | 8 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 16 | FLANGES DE TANQUE | 8 |
SORF | 3 | 150 libras | 20 | A105 | - | FLANGES DE TANQUE | 24 |
SORF | 20 | 150 libras | 20 | A105 | - | FLANGES DE TANQUE | 6 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 5,54 | FLANGES DE TANQUE | 8 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 150 libras | 20 | A105 | 14 | FLANGES DE TANQUE | 16 |
Item | Tamanho (polegadas) | Classe de pressão | CS | Material | Peso (mm) | Localização | Qtd. |
Flange, pescoço de solda | 24 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flange, pescoço de solda | 20 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flange, pescoço de solda | 20 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flange, pescoço de solda | 12 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flange, pescoço de solda | 4 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flange, pescoço de solda | 4 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 2 |
Flange, pescoço de solda | 20 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 6 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 4 |
Flange, pescoço de solda | 20 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7.14 | PSM1 | 10 |
Flange, pescoço de solda | 12 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 4 |
Flange, pescoço de solda | 24 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 7,92 | PSM1 | 25 |
Flange, pescoço de solda | 4 | 400LB | 62 | ASTM A694 F70 | 4,78 | PSM1 | 16 |
Flange, pescoço de solda | 10 | 300LB | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | PSB1 | 2 |
Flange, pescoço de solda | 6 | 300LB | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flange, pescoço de solda | 4 | 300LB | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 4 |
Flange, pescoço de solda | 18 | 300LB | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flange, pescoço de solda | 8 | 300LB | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
Flange, pescoço de solda | 8 | 300LB | 51 | ASTM A694 F65 | 4,78 | RABIGH | 2 |
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