Tampa de tubo

Aço inoxidável: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317, etc.

Aço carbono: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.

Diâmetro: DN15-DN2500

Espessura da parede: SCH5-SCH160
Normas: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, conforme segue: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Usos: água, bebidas, cerveja, alimentos, produtos petroquímicos, energia nuclear, máquinas, equipamentos médicos, fertilizantes, construção naval, impermeabilização, oleodutos, etc.
Embalagem: caixa de madeira, caixa de papelão. Evite emendas na borda da tampa do prato, pois isso reduzirá o afinamento e a alta tensão. Ao emendar, os requisitos de direção da solda são apenas radial e circunferencial. Tampas grandes podem remover esse requisito no futuro. A distância da emenda deve ser maior que 3δ e não inferior a 100 mm (a zona afetada pelo calor da soldagem é uma zona de alta tensão, e a composição química nessa zona pode sofrer queimaduras. Portanto, é necessário evitar a zona de alta tensão, que está relacionada à espessura. De acordo com a experiência prática, o comprimento de dissipação de tensão é maior que 3δ e não inferior a 100 mm). No entanto, é difícil para equipamentos de refrigeração atender a esse requisito, e eles têm suas particularidades.
Tampa hemisférica para tubo
Após a emenda, a cabeça de emenda e a solda final devem ser 100% testadas por raios X ou ultrassom, e o nível de qualificação seguirá o da carcaça do equipamento. O nível de inspeção e a proporção da solda final formada são os mesmos da carcaça do equipamento, o que é altamente dispendioso. Exemplo: se a carcaça do equipamento for testada em 20%, ela será qualificada como nível III. A solda de emenda da antepara e a solda final também serão qualificadas como nível III, e o coeficiente da junta de solda será de 0,85;
Se a carcaça do equipamento for 100% testada, a classificação II é considerada válida. A solda de emenda da antepara e a solda final também são classificadas como II, e o coeficiente da junta de solda é 1.
Portanto, embora a emenda da antepara seja 100% testada, o nível de qualificação é diferente e segue o revestimento do equipamento.
Mas preste atenção ao processo de fabricação:
O método correto é: corte (gravação) – pequenas placas são montadas em placas maiores – conformação – ensaio não destrutivo
Se os testes forem realizados incorretamente antes da moldagem, a qualidade do produto após a moldagem não poderá ser garantida. Ou seja, o termo "teste não destrutivo" refere-se ao teste não destrutivo final.