Tampa do tubo

Aço inoxidável: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Aço Carbono: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 ETC.

Diâmetro: DN15-DN2500

Espessura da parede: SCH5-SCH160
Padrão: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, como segue: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0
Usos: água, bebidas, cerveja, comida, petroquímica, energia nuclear, máquinas, equipamentos médicos, fertilizantes, construção naval, impermeabilização, pipelines, etc.
Embalagem: caixa de madeira, caixa, evite a emenda no R da tampa do prato, o que reduzirá o desbaste e o estresse alto. Ao emenda, os requisitos de direção da costura de soldagem só podem ser radiais e circunferenciais. Caps grandes podem remover esse requisito no futuro. A distância da emenda deve ser necessária, que é maior que 3Δ e não inferior a 100 mm (a zona afetada pelo calor é uma zona de alta estresse, e a composição química nessa zona será queimada. Portanto, é necessário evitar a zona de alto estresse, que está relacionada à espessura. No entanto, é difícil para o equipamento de refrigeração atender a esse requisito e tem sua particularidade.
Tampa do tubo hemisférico
Após a emenda, a cabeça emendada e a solda emendada devem ser 100% de raios ou testados ultrassônicos, e o nível de qualificação seguirá a concha do equipamento. O nível de inspeção e a proporção da costura de solda formados finais são os mesmos da concha do equipamento, o que é altamente desperdiçado. Exemplo: se o shell do equipamento for testado 20%, III será qualificado. A solda de emenda na antepara e a solda final também são qualificadas III, e o coeficiente da junta de soldagem é de 0,85;
Se o alojamento do equipamento for 100% testado, II será qualificado. A solda de emenda de antepara e a solda final também são qualificadas e o coeficiente da junta de soldagem é 1
Portanto, embora o splicing de antepara seja 100% testado, o nível de qualificação é diferente e segue a concha do equipamento.
Mas preste atenção ao processo de fabricação de processos:
A maneira correta é: Blanking (Scribing)-Pequenas placas são montadas em placas grandes-formando-testes não destrutivos
Se for errado testar antes de moldar, a qualidade do produto após a moldagem não pode ser garantida. Ou seja, testes não destrutivos referem-se aos testes não destrutivos finais.