Tampa do tubo

Aço inoxidável: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Aço carbono: A234WPB, A420WPL6, WPHY52,WPHY60,WPJHY65,WPHY70 etc.

Diâmetro: DN15-DN2500

Espessura da parede: SCH5-SCH160
Padrão: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, como segue: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Usos: água, bebidas, cerveja, alimentos, petroquímicos, energia nuclear, máquinas, equipamentos médicos, fertilizantes, construção naval, impermeabilização, dutos, etc.
Embalagem: caixa de madeira, caixa Evite emendas no r da tampa do prato, o que reduzirá o desbaste e o alto estresse.Ao emendar, os requisitos de direção da costura de soldagem só podem ser radiais e circunferenciais.Maiúsculas podem remover esse requisito no futuro.A distância de emenda deve ser necessária, que é maior que 3δ e não menor que 100mm (a zona afetada pelo calor da soldagem é uma zona de alta tensão, e a composição química nesta zona será queimada. Portanto, é necessário evitar a zona de alta tensão, que está relacionada à espessura. .De acordo com a experiência prática, o comprimento de decaimento da tensão é maior que 3δ e não menor que 100mm).No entanto, é difícil para os equipamentos de refrigeração atender a esse requisito e tem sua particularidade.
Tampa do tubo hemisférico
Após a emenda, o cabeçote emendado e a solda emendada devem ser 100% testados por raio ou ultra-som, e o nível de qualificação seguirá a carcaça do equipamento.O nível de inspeção e a proporção do cordão de solda formado final são os mesmos da carcaça do equipamento, o que é altamente dispendioso.Exemplo: Se o invólucro do equipamento for 20% testado, III é qualificado.A solda de emenda da antepara e a solda final também são III qualificadas, e o coeficiente da junta de soldagem é 0,85;
Se a carcaça do equipamento for 100% testada, II é qualificado.A solda de emenda da antepara e a solda final também são qualificadas II, e o coeficiente da junta de soldagem é 1
Portanto, embora a emenda do anteparo seja 100% testada, o nível de qualificação é diferente e segue o invólucro do equipamento.
Mas preste atenção ao processo de fabricação do processo:
A maneira correta é: blanking (escritura) – placas pequenas são montadas em placas grandes – formação – testes não destrutivos
Se for errado testar antes da moldagem, a qualidade do produto após a moldagem não pode ser garantida.Ou seja, os ensaios não destrutivos referem-se aos ensaios não destrutivos finais.


Horário da postagem: 28 de agosto de 2022