Tampa do tubo

Aço inoxidável: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Aço carbono: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.

Diâmetro: DN15-DN2500

Espessura da parede: SCH5-SCH160
Padrão: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, como segue: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Usos: água, bebidas, cerveja, alimentos, petroquímica, energia nuclear, máquinas, equipamentos médicos, fertilizantes, construção naval, impermeabilização, dutos, etc.
Embalagem: caixa de madeira, caixa Evite emendas na parte inferior da tampa do prato, o que reduzirá o desbaste e o alto estresse.Ao emendar, os requisitos de direção da costura de soldagem só podem ser radiais e circunferenciais.As letras maiúsculas podem eliminar esse requisito no futuro.Deve ser exigida a distância de emenda, que seja maior que 3δ e não inferior a 100mm (a zona afetada pelo calor da soldagem é uma zona de alto estresse, e a composição química nesta zona será queimada. Portanto, é necessário evitar o zona de alta tensão, que está relacionada à espessura. De acordo com a experiência prática, o comprimento de decaimento da tensão é superior a 3δ e não inferior a 100 mm).Porém, é difícil que os equipamentos de refrigeração atendam a esse requisito e tem sua particularidade.
Tampa de tubo hemisférico
Após a emenda, a cabeça emendada e a solda emendada devem ser 100% testadas por raio ou ultrassom, e o nível de qualificação seguirá o casco do equipamento.O nível de inspeção e a proporção da costura de solda final formada são os mesmos da carcaça do equipamento, o que representa um grande desperdício.Exemplo: Se o invólucro do equipamento for 20% testado, III está qualificado.A solda de emenda do anteparo e a solda final também são qualificadas como III e o coeficiente de junta de soldagem é de 0,85;
Se a carcaça do equipamento for 100% testada, II está qualificado.A solda de emenda do anteparo e a solda final também são qualificadas II, e o coeficiente de junta de soldagem é 1
Portanto, embora a emenda da antepara seja 100% testada, o nível de qualificação é diferente e segue a carcaça do equipamento.
Mas preste atenção ao processo de fabricação:
A maneira correta é: blanking (riscar) – placas pequenas são montadas em placas grandes – conformação – testes não destrutivos
Se for errado testar antes da moldagem, a qualidade do produto após a moldagem não poderá ser garantida.Ou seja, o teste não destrutivo refere-se ao teste não destrutivo final.