Tampa de tubo

Aço inoxidável: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Aço carbono: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 etc.

Diâmetro: DN15-DN2500

Espessura da parede: SCH5-SCH160
Padrão: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, como segue: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Usos: água, bebidas, cerveja, alimentos, petroquímicos, energia nuclear, máquinas, equipamentos médicos, fertilizantes, construção naval, impermeabilização, oleodutos, etc.
Embalagem: caixa de madeira, papelão Evite emendas na extremidade r da tampa do prato, o que reduzirá o afinamento e o alto estresse. Ao emendar, os requisitos de direção da costura de soldagem só podem ser radiais e circunferenciais. Tampas grandes podem remover esse requisito no futuro. A distância de emenda deve ser maior que 3δ e não menor que 100 mm (a zona afetada pelo calor da soldagem é uma zona de alto estresse, e a composição química nesta zona será queimada. Portanto, é necessário evitar a zona de alto estresse, que está relacionada à espessura. De acordo com a experiência prática, o comprimento de decaimento da tensão é maior que 3δ e não menor que 100 mm). No entanto, é difícil para o equipamento de refrigeração atender a esse requisito e tem sua particularidade.
Tampa de tubo hemisférica
Após a emenda, a cabeça e a solda emendadas devem ser 100% testadas por raio ou ultrassom, e o nível de qualificação será determinado de acordo com a carcaça do equipamento. O nível de inspeção e a proporção da costura de solda final formada são os mesmos da carcaça do equipamento, o que gera um alto desperdício. Exemplo: se a carcaça do equipamento for testada em 20%, a qualificação é III. A solda de emenda da antepara e a solda final também são qualificadas como III, e o coeficiente de junta soldada é de 0,85;
Se a carcaça do equipamento for 100% testada, a qualificação II é válida. A solda de emenda da antepara e a solda final também são qualificadas como II, e o coeficiente de junta soldada é 1.
Portanto, embora a emenda da antepara seja 100% testada, o nível de qualificação é diferente e segue o casco do equipamento.
Mas preste atenção ao processo de fabricação:
A maneira correta é: blanking (escrita) – pequenas placas são montadas em placas grandes – formação – testes não destrutivos
Se for incorreto realizar testes antes da moldagem, a qualidade do produto após a moldagem não poderá ser garantida. Ou seja, o teste não destrutivo refere-se ao teste não destrutivo final.